使活塞與連桿分離。使用特殊工具，拆下活塞環(huán)。!注意?活塞環(huán)容易損壞，操作時(shí)請(qǐng)小心謹(jǐn)慎。?請(qǐng)將活塞環(huán)按照氣缸編號(hào)的順序進(jìn)行識(shí)別和保管。?保存時(shí)注意不要混淆活塞環(huán)的上、下面。(1)將活塞安裝到連桿上時(shí)，注意活塞的“Ｏ”標(biāo)記與連桿上刻印的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記為相反方向。(2)使用彈性卡環(huán)鉗，安裝新的扣環(huán)。!注意?確認(rèn)扣環(huán)無(wú)松動(dòng)。將活塞環(huán)上做過(guò)油漆識(shí)別標(biāo)記的面朝上，使用特殊工具，按照油環(huán)、下部活塞環(huán)、上部活塞環(huán)的順序進(jìn)行安裝。參考?只有下部活塞環(huán)上有油漆識(shí)別標(biāo)記，上部活塞環(huán)和油環(huán)上沒(méi)有上、下面的區(qū)別。(4)將油環(huán)與線圈擴(kuò)展器的線圈接縫處連接，然后放入環(huán)內(nèi)。而且，線圈擴(kuò)展器的接縫與環(huán)的開口錯(cuò)開180?安裝。(5)如圖所示。

將活塞環(huán)的開口按均等間隔等分。凹(1)如圖所示，將活塞環(huán)的開口按均等間隔等分。(2)將連桿軸承對(duì)準(zhǔn)連桿的凹部進(jìn)行安裝。油孔軸承!注意?確認(rèn)連桿軸承上的油孔與連桿上的油孔位置對(duì)齊。SAPHSAPH在活塞、汽缸套以及連桿軸承上涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)油，然后使用特殊工具壓縮活塞環(huán)。!注意?確認(rèn)活塞環(huán)保持器(特殊工具)無(wú)變形或損傷。SAPH插入活塞，并注意在此過(guò)程中連桿不要碰觸到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油噴嘴。!注意?將活塞的“Ｏ”標(biāo)記置于排氣側(cè)，然后插入。?將氣缸墊的曲軸置于上死點(diǎn)，然后裝入。?作業(yè)時(shí)注意不要碰缸墊以及曲軸和發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油噴嘴。將連桿軸承對(duì)準(zhǔn)連桿蓋的凹部進(jìn)行安裝。對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記刻印對(duì)準(zhǔn)連桿蓋與連桿對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記刻印的方向，通過(guò)定位銷進(jìn)行嵌入。

!注意?不得更改連桿與連桿蓋的配對(duì)。SAPH使用游標(biāo)卡尺測(cè)量連桿螺栓的頭部以下長(zhǎng)度，若超過(guò)使用限度則更換新品。螺栓頭部以下長(zhǎng)度在連桿螺栓的螺紋處以及接合面上涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)油，其安裝在連桿上。連桿蓋SAPH擰緊連桿螺栓，在螺栓的頭部用油漆在同一方向做標(biāo)記。緊固扭矩∶69N?m{700kgf?cmlbf?ft}加固90?連桿螺栓。再進(jìn)一步加固45?連桿螺栓。確認(rèn)標(biāo)記全部為同一方向。!注意?加固螺栓時(shí)，即使擰過(guò)了頭也不要再擰松。(1)使用內(nèi)徑千分表，測(cè)量氣缸墊滑動(dòng)面的內(nèi)徑。112{4.4095}112.15{4.4153}使用千分尺，測(cè)量活塞的外徑。!注意?測(cè)量位置為從活塞下端向上23mm處，與銷孔呈直角方向。

(3)計(jì)算氣缸墊內(nèi)徑與活塞外徑的差值，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，則更換氣缸墊及活塞。(1)使用千分尺測(cè)量活塞環(huán)的寬度（B尺寸），若超過(guò)使用限度，則更換活塞環(huán)。SAPHSAPH使用塞尺，測(cè)量活塞的環(huán)形槽，若超過(guò)使用限度，則更換活塞。(1)使用活塞，將活塞環(huán)水平地氣缸墊內(nèi)約80mm左右。(2)使用塞尺，測(cè)量活塞環(huán)的開口間隙，若超過(guò)使用限度，更換活塞環(huán)。(1)使用千分表，測(cè)量活塞銷與活塞轂碰觸部位的外徑。37{1.4567}36.96{1.4551}使用內(nèi)徑千分表，測(cè)量活塞轂的內(nèi)徑。(3)計(jì)算活塞與活塞轂碰觸部位的外徑和活塞轂內(nèi)徑的差值，若超過(guò)使用限度，則更換活塞銷或活塞。JP.連桿襯套的拆卸。使用翼形螺母(特殊工具)進(jìn)行固定。

!注意?將導(dǎo)管的“H”標(biāo)記朝上進(jìn)行組裝。?在水平臺(tái)上進(jìn)行組裝，確認(rèn)導(dǎo)管與壓力機(jī)輔助件的下端處于水平位置。(2)在大端部的軸承拆下的狀態(tài)下組裝連桿，然后放到裝好的特殊工具上。將主軸(特殊工具)安裝在連桿襯套上。!注意?將壓力機(jī)輔助件的槽對(duì)準(zhǔn)主軸(特殊工具)的槽，然后進(jìn)行安裝。SAPH使用壓力機(jī)，拆下連桿襯套。!注意?請(qǐng)緩慢操作壓力機(jī)。SAPH按圖所示，在連桿的小端單側(cè)進(jìn)行均衡的磨邊。磨邊!注意?徹底去除毛刺。?磨邊之后，清除小端內(nèi)面以及油孔內(nèi)的臟物。(1)將新的襯套安裝在主軸(特殊工具)上，然后安裝導(dǎo)管(特殊工具)以及螺栓(特殊工具)。!注意?將導(dǎo)管(特殊工具)與主軸(特殊工具)的槽對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。

?確認(rèn)主軸(特殊工具)以及導(dǎo)管(特殊工具)的端面緊貼。(2)將連桿的油孔與安裝了特殊工具的襯套的油孔互相對(duì)準(zhǔn)。)側(cè)的槽一致。槽!注意?放置連桿時(shí)，油孔襯套一側(cè)。?在連桿內(nèi)徑面上涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)油。(3)使用壓力機(jī)，將襯套安裝在連桿上。SAPHSAPH在連桿大端部位的油孔內(nèi)插入直徑為6mm的棒，以貫穿連桿小端部位的油孔。參考?油孔的錯(cuò)位可能造成供油不充分，并引起拉缸等發(fā)生。(5)插入新的活塞環(huán)，確認(rèn)無(wú)阻塞、無(wú)松動(dòng)。(1)拆下主軸承蓋以及曲軸軸承，使用起重機(jī)拆下曲軸。!注意?由于曲軸具有一定重量，請(qǐng)務(wù)必小心操作。?拆下的主軸承蓋及曲軸軸承，請(qǐng)按照氣缸編號(hào)的順序進(jìn)行識(shí)別和保管。(1)將推力軸承有槽的一側(cè)（外側(cè)）朝著曲臂側(cè)；

有型號(hào)蓋印的一側(cè)（內(nèi)側(cè)）朝著主軸承蓋側(cè)或氣缸體側(cè)，并將其安裝在氣缸體和主軸承蓋上。!注意?為了防止在安裝時(shí)脫落，請(qǐng)?jiān)谕屏S承的內(nèi)側(cè)涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)油或潤(rùn)滑油。(2)將主軸承安裝在氣缸體及各軸承蓋上。!注意?在氣缸體側(cè)安裝帶油孔的軸承，的軸承。?在各軸承的滑動(dòng)面上涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)油。(3)將曲軸對(duì)準(zhǔn)氣缸體。鋼印編號(hào)將安裝了推力軸承和主軸承的主軸承蓋對(duì)準(zhǔn)氣缸體。!注意?主軸承蓋的五角形標(biāo)記朝著發(fā)動(dòng)機(jī)前向，從前方開始按照的順序?qū)?zhǔn)。?對(duì)照各主軸承蓋的鋼印編號(hào)和氣缸體的鋼印編號(hào)。鋼印編SAPH使用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承蓋螺栓頭部以下的長(zhǎng)度，若超過(guò)使用限度則更換新品。發(fā)動(dòng)機(jī)前方油漆標(biāo)記SAPH按圖所示的順序，緊固軸承蓋螺栓。

(8)松開安裝了推力軸承的軸承蓋，然后用塑料錘子從曲軸的前后端輕輕敲擊。(9)松開所有的軸承蓋螺栓。按（7）相同的要求，緊固軸承蓋螺栓。緊固扭矩∶69N?m{700kgf?cmlbf?ft}在軸承蓋螺栓頭部用油印在相同方向做標(biāo)記。(12)按（7）同樣的順序，緊固90?（1/4圈）。再按照（7）同樣的順序，加固45?（1/8圈）。確認(rèn)油印標(biāo)記為同一方向。!注意?此時(shí)，即使擰過(guò)了頭也不要再擰松。??緊固完成之后，用塑料錘子輕輕敲擊曲軸的前后端，完全配合。!注意?確認(rèn)曲軸旋轉(zhuǎn)順滑。?測(cè)量曲軸的軸向間隙，確認(rèn)其在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。(1)使用千分表，測(cè)量曲軸的軸向間隙，若超過(guò)修理限度，則更換推力軸承。另外，若超過(guò)使用限度。

則更換曲軸。(1)使用千分表，測(cè)量曲軸的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，若超過(guò)修理限度，則對(duì)曲軸進(jìn)行研磨，并使用下限尺寸的軸承。2處測(cè)量使用千分尺，測(cè)量曲軸軸承頸的外徑，若存在不良情況，則對(duì)曲軸進(jìn)行研磨或者更換。另外，若對(duì)曲軸進(jìn)行了研磨，請(qǐng)使用下限尺寸的軸承。SAPH作業(yè)圖例使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量曲軸的中央軸頸部位的寬度，使用限度，則更換曲軸。(1)使用千分尺，測(cè)量曲軸軸承頸部位的外徑。SAPHSAPH不安裝曲軸的狀態(tài)下，將曲軸軸承及主軸承蓋安裝在氣缸體上。(3)使用內(nèi)徑千分表，測(cè)量曲軸軸承的內(nèi)徑。(4)計(jì)算曲軸軸承頸部位的外徑和曲軸軸承內(nèi)徑的差值，若超過(guò)修理限度，則對(duì)曲軸進(jìn)行研磨，并使用下限尺寸的軸承。?下限尺寸軸承值∶0.0.0.1.00。