挖掘機(jī)常見故障
此時只需注意檢查小臂(鏟斗)工作滑閥、安全閥、及其密封件。液壓傳動故障診斷與排除方法大同小異,同樣小臂(鏟斗)部分與大臂部分的故障處理方法也基本相同,因此對于處理小臂(鏟斗)工作部分的故障可參照2.1故障現(xiàn)象的處理方法進(jìn)行操作。2.3大臂舉升緩慢無力;在工作裝置液壓系統(tǒng)中,大臂和回轉(zhuǎn)工作都不正常,引起這一原因比較多,它可能包含了前面故障現(xiàn)象外,還與總安全閥、液壓泵、濾油器、液壓油、分配閥進(jìn)回油路故障有關(guān)。由于涉及點(diǎn)比較多,我們可從由易到難、從關(guān)鍵點(diǎn)開始檢查起。我們先檢查最直觀的點(diǎn),檢查油箱油量足不足,檢查液壓油的清潔度、顏色、粘度、稠度和氣味。液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機(jī)械功時,液壓系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生熱挖掘機(jī)維修,挖掘機(jī)修理,維修挖掘機(jī),修理挖掘機(jī)。
液壓油溫度過高,會使密封件變質(zhì)和油液氧化至失效,會引起腐蝕和形成沉積物,以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損,過高的溫度將使閥、泵卡死。有問題先排除,接著檢查幾個關(guān)鍵部位。從幾率上來講,大臂滑閥和回轉(zhuǎn)滑閥同時損壞,大臂油缸和回轉(zhuǎn)油缸同時發(fā)生內(nèi)泄漏的可能性比較少。因此我們首先進(jìn)行系統(tǒng)壓力的檢測。系統(tǒng)壓力的檢測:在測壓點(diǎn)裝上40MPa量程的壓力表,發(fā)動機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下,將大臂提升到最高位置,此時表顯示最高壓力,此時讀數(shù)應(yīng)為27~28MPa。如果系統(tǒng)壓力偏低,(1)分配閥有內(nèi)漏:分配閥內(nèi)泄漏主要原因有:總安全閥的主閥芯被卡死,閥桿與閥體的配合間隙太大,調(diào)壓彈簧損壞,閥內(nèi)密封件損壞或閥體有砂眼等。拆檢總安全閥的錐閥是否被卡住;
檢查閥桿和閥體的配合間隙,正常的配合間隙應(yīng)在0.005~0.025mm之間,修理極限為0.04mm;檢查主閥芯于主閥套配合間隙,正常配合標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.010~0.018mm,修理極限為0.03mm。檢查壓力彈簧及閥內(nèi)密封件是否有損壞。(2)工作泵內(nèi)漏:泵內(nèi)漏表現(xiàn)為:工作時噪聲大、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速越高,則噪聲越大;在濾油器中可見到大量銅屑。應(yīng)拆檢泵,如有損壞,應(yīng)修復(fù)或更換。(3)在檢查并處理好在系統(tǒng)總的壓力問題后,如仍工作不正常則可按2.2.2條分別對動臂部分和轉(zhuǎn)斗部分排除。(4)若以上檢查都正常時,則測量相應(yīng)工作油路的壓力,用壓力表測得,當(dāng)處于“回轉(zhuǎn)”“大臂提升”兩種工作狀態(tài)時,其工作油路的壓力僅為10MPa。
先導(dǎo)控制系統(tǒng)油壓僅為0.5MPa,(正常值為2.8MPa)。而處于其它工作狀態(tài)的工作油壓、先導(dǎo)控制系統(tǒng)油壓符合正常值,后對液壓的工作原理圖進(jìn)行仔細(xì)分析,發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)控制優(yōu)先的先導(dǎo)油路與大臂控制優(yōu)先的先導(dǎo)油路與左行走控制閥、直線行走閥的油路可相通,因此初步判斷可能由于“左行走控制閥”中有高壓油作用于“直線行梭走閥”,至使“直線行走梭閥”的閥蕊不在中位,“回轉(zhuǎn)”和“大臂提升、下降”的先導(dǎo)控制油路通過“梭閥”、“直線行走閥”后被旁通泄壓,后輕微操作“左行走”操作手柄時,“回轉(zhuǎn)”和“大臂提升”兩者動作有所加快,因此判斷“左行走控制閥”的端部“彈簧和油封”損壞,經(jīng)拆卸“左行走控制閥”發(fā)現(xiàn)油封、彈簧已明顯損壞。
更換新彈簧及油封后,該故障排除。本文只介紹了PC200-5挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的典型故障及其維修方法,實(shí)際上還有其他一些故障,如行走緩慢、管接頭經(jīng)常沖斷等等,但無論什么緣故,所有的液壓傳動問題都可歸納為:壓力、流量、方向三大問題。而引起三大問題的原因一般都是泄漏、堵塞、油管接錯、調(diào)壓不對造成的。(1)液壓元器件一定要清洗干凈,油路處理暢通后方可組裝。(2)不要使用不干凈的液壓油,不用劣質(zhì)的密封件。(3)一定要正確組裝元件,如“Y”型圈開口不能裝反,油管不能接錯。(4)對工作泵排量及安全閥的調(diào)整在未弄清楚之前不要亂動,以免引起調(diào)大了沖壞液壓元件,調(diào)小了工作緩慢、無力或無動作。總之,當(dāng)液壓系統(tǒng)出了故障,不要盲目處理。